Виды и применение коммерческих узлов учета газа

В связи с постоянным ростом цен на топливо, в том числе и на газ, многие предприятия озаботились приобретением оборудования, повышающего точность измерений его расхода. Как показывает практика, экономия получается существенной. На мировым рынке сегодня актуальны следующие типы систем:

• Диафрагменные коммерческие узлы учета газа, производящие процесс измерения методом переменного перепада давления;
• Кориолисовые системы;
• Ультразвуковые расходомеры;
• Расходомеры турбинного типа;
• Вихревые.

Каждый из вышеперечисленных приборов имеет собственные достоинства и недостатки, обусловленные конструкционными особенностями. В нашей стране около 80% ПУГ применяют диафрагменные расходомеры. Однако последние тенденции в экономике государства наряду с развитием измерительных технологий ставят вопрос об использовании нового оборудования, позволяющего получать более точную информацию и снизить затраты. Кроме того, современные системы коммерческого учёта газа не требуют прямых длинных участков трубопроводов, без которых узлы учета расхода газа с диафрагменным оборудованием просто не работают.
Существует два варианта решения этой задачи, выбор между которыми следует осуществлять на основе специфики конкретных условий, в которых будет произведена установка узлов учета газа. Первый вариант предполагает использование узлов учета газа с массовыми расходомерами, во втором — узлов с расходомерами ультразвукового и вихревого типа. С каждым из них может быть использована телеметрия для удаленного сбора необходимой информации.
Главный недостаток массовых расходомеров — недостаточная нормативная база. Но есть у них и достоинства, такие как: абсолютная независимость метрологических данных от сопротивлений местного характера, высокая степень точности измерений, блочная конструкция измерительного комплекса. Погрешность при использовании массовых расходомеров не превышает 0.5%.
Не менее перспективным направлением является использование расходомеров ультразвукового типа. Их установка обеспечивает значительное снижение потерь давления на измерительном узле, повышает надежность и длительность бесперебойной работы всей системы, повысить точность измерения. Погрешность ультразвуковых расходомеров составляет не более 0.35%.
Независимо от того, какие измерители планируется использовать на предприятии,они должны соответствовать стандарту ГОСТ 8.586.(1-5)-2005, вступившему в силу 1 января 2007 года. Это касается как новых, так и реконструируемых ПУГ.